新水泥墻體堿性非常強，養(yǎng)護一段時間后有所降低。水泥中存在大量的堿離子（OHˉ）和鈣、鎂等活性離子，貼瓷磚讓墻面得不到充分的養(yǎng)護和封閉，遇水后，滲透到基層水泥，活化了各種離子，使離子可以自由出入并遷移到瓷磚表面，和空氣中的 CO2、水蒸汽結(jié)合而生成碳酸鹽的白色結(jié)晶體附著在漆膜上，造成返堿。
墻面防堿通常被稱為水泥結(jié)霜。墻體抗堿的主要原因是水泥制品氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，碳酸鈣沉積在混凝土制品表面；或者在水化產(chǎn)物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發(fā)時，氫氧化鈣在混凝土間隙中結(jié)晶并積聚在其表面。
此外，石灰石或建筑用砂中含有一定量的可溶堿性有機物。
由其形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液，可在混凝土表面和霜層上容易且快速地滲出“霜鹽”。出現(xiàn)耐堿現(xiàn)象的原因主要是由于冬季施工或在較低的溫度狀態(tài)下施工，容易造成瓷磚填縫處出現(xiàn)耐堿現(xiàn)象。也可能是混合過程中瓷磚填縫劑加水量太少，部分粉狀材料未充分潤濕。在這種情況下，也容易發(fā)生抗堿現(xiàn)象。
在施工過程中，如果施工人員在砂漿未完全干燥的情況下填縫，以便盡快完成工期，則內(nèi)部的鹽堿不會完全干燥，瓷磚容易出現(xiàn)抗堿現(xiàn)象。用硬刷多次刷回堿壁（確保刷子干燥，不可能通過清洗或用酸中和將其完全清除），最后清潔。第一道膩子底漆采用外墻防水涂料施工工藝，即將0.8建筑白水泥和0.2膩子粉與JS防水劑混合制成底漆。
后續(xù)工序可按正常涂裝施工工藝進行。施工過程中未采取密封措施，雨水進入瓷磚縫隙時，也可能會產(chǎn)生防堿現(xiàn)象。或者在瓷磚鋪設(shè)后，在瓷磚完全干燥之前對其進行清潔，這也會導致瓷磚的耐堿性。
防堿處可用水反復沖洗。待水完全干燥后，如有防堿現(xiàn)象，需繼續(xù)清洗，直至無堿為止。在一些下雨的天氣，你也可以使用空調(diào)來干燥地面。
你也可以用草酸溶液和溫水一起去除。在溫水中加入約5%~10%的草酸溶液，攪拌均勻，即可涂抹在防堿部位。待其完全干燥后，可有效去除瓷磚的耐堿現(xiàn)象。
返白或返堿，俗稱水泥起霜。主要原因是水泥產(chǎn)物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣沉積在混凝土制品表面上；或是水化產(chǎn)物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發(fā)后，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶并聚集在它的表面上。
另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化鈣、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結(jié)霜。
什么情況下會發(fā)生填縫劑返堿？瓷磚填縫劑在施工過程中以下情況極易造成返堿現(xiàn)象：1、填縫后短時間內(nèi)（72h）淋浴，雨中或雨后瓷磚仍潮濕時進行填縫，易返堿。2、雨季搶工期、冬季或低溫施工，易造成瓷磚填縫劑間接返堿。3、基層未干透，內(nèi)部鹽堿類物質(zhì)未完全析出，易造成瓷磚填縫劑間接返堿（內(nèi)部滲出、外部污染）4、瓷磚粘結(jié)砂漿固結(jié)以后，才能進行填縫，一般需要24h以上（厚度較大，氣溫較低時應(yīng)適當延長），否則易有堿返出。5、瓷磚的粘貼、填縫施工過程中未及時進行收口、封頂。
致使雨水等水分滲入，易造成返堿。6、瓷磚粘貼、填縫已經(jīng)完成，后期在進行鉆空調(diào)孔、安裝雨水管及掛件等施工過程后未對連接部位進行防水密封處理，遇雨水等易造成返堿。7、干填縫時瓷磚勾縫劑攪拌時加水太少，有粉料未被水充分潤濕及分散的現(xiàn)象，易造成填縫劑在填到瓷磚縫中與瓷磚接觸邊結(jié)合度下降、橫豎填縫接頭處不致密及表面強度正常而內(nèi)部松散的現(xiàn)象，而下雨滲入后松散的水泥長時間處于雨水再水化反應(yīng)，其堿再隨水而出到表面析白返堿。
8、配方中用炭黑分調(diào)黑度易造成返堿現(xiàn)象。9、配方中的水泥品種的堿含量高及水泥的添加量大造成返堿現(xiàn)象發(fā)生，要選用低堿水泥是指水泥中的氧化鉀、氧化鈉含量以等量氧化鈉不超過0.6%，使用低堿水泥是防止混凝土堿集料反應(yīng)的主要途徑之一。解決辦法：1、酸洗：配置5%~10%的草酸溶液（用60℃溫水調(diào)配）；將草酸溶液涂刷到墻面上，對填縫劑堿性進行充分中和。
2、水洗：用清水自上而下將墻面反復沖洗干凈；視環(huán)境溫度將基層干燥三天或更長時間。3、等到縫隙干燥后，用現(xiàn)在專用的瓷磚勾縫劑進行勾縫（瓶裝、類似玻璃膠）?；蛘呤钦垖I(yè)人士上門施工。
墻磚反堿就是墻面上出現(xiàn)白色的霜狀物，俗稱水泥起霜。遇到這種情況要把反堿的墻面鏟除，涂抹隔離劑以后重刷墻面。
墻磚反堿是生活中經(jīng)常會遇到的一種情況，它的主要原因是水泥產(chǎn)生氫氧化鈣以后與大氣中的二氧化碳之間產(chǎn)生反應(yīng)，生成了碳酸鈣沉積在混凝土制品的表面上。
這些碳酸鈣的沉積物就是人們看到的墻面白霜。墻磚反堿還與建房使用的材料有一定關(guān)系，有些石灰或者沙子中含有一定數(shù)量的可溶性堿，那么也會形成氫氧化物，碳酸鹽以及其他鹽堿溶液會在混凝土或者墻磚的表面形成結(jié)霜。墻磚反堿可以提前預(yù)防，在施工的時候可以加入一些能降低水泥化產(chǎn)物氫氧化鈣濃度的物質(zhì)，這樣就能防止墻磚反堿的情況出現(xiàn)粉煤灰就就這樣的工作，可以把它添加在石灰或者水泥中，在外墻上使用一些防霜劑也能起到很好的預(yù)防作用，能避免墻磚反堿的情況出現(xiàn)。墻磚反堿出現(xiàn)以后會影響室內(nèi)裝修效果和墻面的美觀度，而且會導致墻面上的涂料慢慢脫落，這時需要對墻磚進行必要的維修和處理。
處理的時候要用工具先把出現(xiàn)鹽霜的地方鏟除，再把墻面清理干凈并讓它保持干燥狀態(tài)，隨后準備適量的隔離劑粉刷涂抹在墻面上，每天涂抹2~3遍，每隔2~3小時涂抹一次，每次涂抹后都要讓它充分干燥。涂抹完隔離劑以后，讓墻面干燥24小時再用膩子水膏刮涂在墻面上，過5小時以后讓它自然干透，用砂紙把墻面打磨平整，再間隔2~3天等墻面上的膩子徹底干透以后，用刷子蘸取適量乳膠漆均勻涂刷在墻面上，要連續(xù)涂刷2~3次，中間間隔三小時，等乳膠漆自然干透以后會與其他墻面顏色保持一致。
